快速查找
主营塑料
产品推荐
- ⊕PPS OL003A 含玻璃纤维,聚四氟乙
- ⊕PBT 420SE0 玻纤30%增强,阻燃级
- ⊕PBT 310SE0 非增强型,PBT阻燃树脂
- ⊕PP HJ730 高流动,高钢性,高耐热
- ⊕PP FB71U6 耐热级,抗UV,阻燃级
- ⊕PA6 73G30L NC010 玻璃纤维30%增
- ⊕PA66 70G43L NC010 玻璃纤维43%增
- ⊕PA66 70G33L NC010 玻璃纤维33%增
- ⊕PA66 70G30L NC010 玻璃纤维30%增
- ⊕PA66 80G33L NC010 玻纤33%增强,
- ⊕PA66 FR50 NC010A 玻纤25%增强,阻
- ⊕POM 900P NC010 低粘度,热稳定,低
- ⊕POM 500P NC010 中高粘,热稳定,低
- ⊕POM 100P NC010 高粘度,韧性好,热
- ⊕PBT SK605 NC010 玻璃纤维30%增强
- ⊕PA66 1300G 玻纤增强级
联系我们
工程塑料注塑,加工,参数,物性
塑料不良品对策要领
添加时间：2011-10-07 21:37三星道达尔给客户提供在产品的使用中会出现的现象和,对该现象的原因以及相关解决方法,请在产品使用时参考.
不良品对策要领
褐色薄膜
| 现象 | 原因 | 对策 |
| 挤出量低下 | ① 螺杆设计有缺陷 ② 螺杆磨损情况严重 ③ 原料供给不良 ④ 树脂压力过大 |
- 树脂响应加工工序加工 - 更换螺杆或者修理 - 确认料斗(Hopper)部的供应情况 - 检查原料供应部的冷却情况 - 调整原料供应部的温度 - 检查滤网(Screen Mesh) 清洁情况 - 确认模头内的树脂压力状况必要时更换 |
| 动力负荷上升 | ① 树脂粘度过高 ② 螺杆设计有缺陷 ③ 动力容量不足 ④ 使用不符合要求的动力传送装置(Moter Gear) |
- 提高加工温度 - 更换熔指数(MI)高的原料 - 使用合适的螺杆来更换 - 更换更大功率的动力 - 更换低速状态下使用的传送装置 |
| 树脂压力上升 | ① 树脂粘度过高 ② 滤网(Screen Mesh)有堵塞情况 |
- 更换熔指数(MI)高的原料 - 调高机体和冲模温度 - 调整模头温度及更换模头 - 更换滤网(Screen Mesh) |
| 混炼情况不良 | ① 螺杆设计有缺陷 ② 塑胶原料混炼情况下降 ③ 母料(M/B) 混炼程度下降 |
- 设置另外的混炼装置(Mixing Section) - 更换更细的滤网(Mesh) - 检查原料的熔指数(MI)设计最佳原料混合性能的配方 - 选择分散性能优秀的母料(M/B) |
| 挤出量变动 (Surging) |
① 模头设计有缺陷 或者有磨损 ② 原料供给不良 |
- 选择符合要求的螺杆 - 检查漏斗(Hopper)情况及冷却状态 |
| 泡沫(Bubble) | ① 冷却空气过多接触泡沫 ② 熔融树脂温度上升 ③ 冷却空气温度过低 ④ 起泡支撑杆不结实 ⑤ Collapsing frame的摩擦过大 |
- 更换冷却空气系统 (如: Dual Flow, IBC, IRIS) - 提高筒体(Barrel)或者模头温度 - 使用Chilled Air - 结冰线(Frozen Line)上安装支撑杆 - 为减少框架(Frame)摩擦， 上面涂膜或者更换框架 |
| 冷却效果不好 | ① BUR(Blow up 比率)过大冷超过冷却范围 ② 挤出量过多 ③ 冷却空气的本身温度过高 |
- 调低BUR(Blow up 比率)或者更换冷却环 - 调低加工速度或者更换冷却装置。 (Dual Flow, IBC) - 使用Chilled Air |
| 冷却空气量不足 | ① 送风机(Blower)容量过少， 或者效率低下 | - 更换功率更大的吹风机或者更换设计 |
| 薄膜粘连 (Film Blocking) | ① 通过Nip时薄膜不完全冷却 ② Nip Roll的压力过高 ③ 胶轮涨力(Tension)过大 |
- 改善泡沫(Bubble) 冷却状态 - 降低冷却空气温度 - 调高Nip Roll的高度 - 减少Nip Roll的压力 - 调小胶轮涨力(Tension) |
| 胶轮方向的厚度不均匀 | ① 滚卷速度不均匀 ② 挤出量不均匀 |
- 修理动力传送装置(Motor Gear) - 调整挤出机的加工温度 |
| LDPE的光学性质 | ||
| 流动性低，光泽度小 | ① 薄膜表面有损伤 | - 提高树脂熔融温度 - 加快冷却速度 |
| 薄膜不均匀性 | ① 混炼程度(Mixing)不足 ② 树脂热容量不足 |
- 提高树脂熔融温度 |
| 表面过于粗糙 | ① 发生Melt Fracture 现象 | - 提高树脂熔融温度/模头温度 - 使用熔指数(MI)高的原料 - 从新设定模成型段的温度分配 |
| LLDPE的光学性质 | ||
| 流动性过大 | ① 粗糙的结晶构造 | - 提高冷却速度 |
| 薄膜的不均匀性 | ① 混炼程度不足 ② 树脂热量不足 |
- 提高树脂熔融温度 |
| Shark Skin | ① 发生了Melt Fracture | - 树脂熔融温度/模头(Die) 提高温度 - 扩大模头缝隙(Die Gap) - 使用加工助剂 |
| Gel, Fish Eyes, Holes |
① 机器清洁情况不良 ② 树脂裂化 |
- 更换滤网 - 确认使用原料的污染状态 - 降低挤出加工温度 - 增加抗氧化剂的用量 - 清洗挤出机 - 把螺杆, 模头(Die) 从挤出机上分离， 然后清洗 |
| 薄膜卷曲(Curl) | ① Blocking过大 ② 厚度不均匀 |
- 调小Blocking (请参考上面的 ‘吹膜’) - 把厚度偏差最小化 |
| 薄膜强度不良 | ① 熔融温度过低 ② 原料混炼不足 ③ 夹送辊(Pinch Roll) 压力过大 ④ 夹送辊(Pinch Roll)的橡皮硬度过高 ⑤ 模头(Die)树脂路径有异物附着 ⑥ 在纵方向上薄膜有偏向 ⑦ 最大BUR(Blow Up 比率)少 |
- 提高加工温度 - 设置螺杆的混炼部(Mixing Section) - 减少体部的压力 - 使用低硬度的胶轮 - 分解模头后 清洗 - 增大BUR(Blow Up 比率) - 使用模唇(Die Lip) 少的模头 - 降低成型速度 - 使用小口径的模头 |
| 薄膜厚度偏差过大 | ① 模头及环型垫的撕裂情况不良 ② 模头及环型垫中心位置不一致 ③ 模头内部的树脂流动不均匀 ④ 环型垫的空气流动不均匀 |
- 调整Slit - 降低Air Ring的中心 - 调长DieLand - 分解清洗Air Ring ※Slit: 细小撕裂 |
| 薄膜褶皱现象严重 | ① 薄膜厚度有偏差 ② 导板左右关闭情况不一致 ③ 夹送辊(Pinch Roll)的偏离和磨损 ④ 导板的磨损 ⑤ 导向辊(Guide Roll)导向辊(Guide Roll)水平不合 ⑥ 泡沫(Bubble)有晃动 |
- 冲模(Die) 及 环型垫(Air Ring)存在Slit - 调整左右关闭情况 - 修理夹送辊(Pinch Roll) - 替换导向板(Guide Plate) - 调整导向辊(Guide Roll) - 调整环型垫(Air Ring)， 设置支撑杆 |