塑料制品浇口区光芒线及飞边的原因分析

一.注塑制品浇口区光芒线的原因分析
在垂直制件方向的点浇口设计中,注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统,称为光芒线.大体有三种表现,即深se底暗se线,暗色底深se线及在浇口周围暗se线密而发白.这类缺陷大多在注制聚苯乙烯与改性聚苯乙烯混合料时出现,与下列因素有关：两种料在流变性、着se性等方面有差异,浇注系统平流层与紊流层流速和受热状况有差异；塑料因热分解而生成烧焦丝；塑料进模时气态物质的干扰.
解决措施：
1．采用混合塑料时,要混合好塑料,塑料的颗粒大小要相同与均匀.

2．塑料和着色剂要混合均匀,必要时要加入适当分散剂,用机械混合.

3．塑化要完全,机台的塑化性能要良好.

4．降低注射压力与速度、缩短注射和保压时间,同时提高模温,提高射嘴温度,同时减少前炉温度.

5．防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物质：如注意螺杆与料筒是否磨损而存在死角,或加温系统失控,加工操作不当造成塑料长期加热而分解.可以通过抛光螺杆和料筒前端的内表面.

6．改进浇口设计,如放大浇口直径,改变浇口位置,将浇口改成圆角过渡,试对浇口进行局部加热,在流道端添加冷料井.
 
二.注塑制品飞边的原因分析
飞边又称溢边、披锋、毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模和静模的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.具体可能有以下几个方面的原因造成：
1．机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台.锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降.加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题.

2．
①模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心.
②模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边.
③模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟.
④塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力、速度、温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料.

4．加工、调整方面：
①设置的温度、压力、速度过高,应采用分段注射.注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边.
②调节时,锁模机铰未伸直,或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边.
③调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大.

5．飞边和制件不满反复出现的原因：
①塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定.
②螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大,使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满.
③入流口的冷却系统失效,令进料的调.
④料筒调定的注料量不足,即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满.

Duranex成形技术-成型条件

ABS AX4000 耐热级

ABS PA-765A 阻燃级

ABS PA-764 阻燃级

ABS PA-765 阻燃级

ABS PA-777B 耐热级

ABS PA-777D 耐热级

ABS PA-777E 耐热级

ABS PA-758 透明级

ABS PA-758R 透明级

ABS PA-737R 食品级