塑胶料加工注塑故障对策一览表

一、BS（黑点）
1.降低树脂温度
2.缩短滞留时间（加快成型周期）
3.确认粒料是否受到污染

二、麻点
1.提高树脂温度
2.提高模具温度
3.加快注射速度
4.提高保压
5.增大浇口尺寸
6.增大分流道尺寸
7.降低制品厚度

三、熔合纹
1.提高树脂温度
2.提高模具温度
3.加快注射速度
4.提高保压
5.增大浇口尺寸
6.增大分流道尺寸
7.更改浇口位置
8.确认在熔合部周围是否有难以排气的结构。如果认为难以排气，则应设置或增强该部分的排气口
9.改善材料的流动性

四、气体烧焦
1.降低树脂温度
2.降低模具温度
3.减慢注射速度
4.确认在发生气体烧焦的部位周围是否有难以排气的构造。如果认为难以排气，则应设置或增强该部分的排气口
5.重新考虑分流道和浇口的配置

五、光泽不好
1.提高树脂温度
2.提高模具温度
3.加快注射速度
4.提高保压
5.增大浇口尺寸
6.改善材料的流动性

六、冷料
1.提高树脂温度，尤其是要提高喷嘴的设定温度
2.增大模具的冷料阱（冷料积存处）

七、喷射纹
1.提高树脂温度
2.提高模具温度
3.减慢注射速度
4.增大浇口尺寸
5.更改浇口位置
6.降低制品厚度
7.改善材料的流动性

七、充填不足
1.提高树脂温度
2.提高模具温度
3.加快注射速度
4.提高保压
5.确定是否有缓冲量。如果没有，则应增加计量值
6.调整切换位置
7.增大浇口尺寸
8.增加浇口点数
9.增大分流道尺寸
10.重新考虑分流道配置
11.确认排气口是否容易堵塞。如果容易堵塞，则应增强排气口
12.加厚制品厚度
13.改善材料的流动性

八、银纹
1.降低树脂温度
2.提高成型前的干燥温度，并延长时间
3.减慢注射速度
4.减慢螺杆转速
5.提高背压
6.确认是否残留有以前的材料。如果是，则应重新清洗
7.缩短树脂在成型机内的滞留时间（加快成型周期）
8.增强排气口
9.确认有无污染

九、压花不均匀
1.提高树脂温度
2.提高模具温度
3.加快注射速度
4.提高保压
5.增大浇口尺寸
6.增大分流道尺寸
7.改善材料的流动性

十、滑痕
1.更改模具温度（不得过高或过低。应逐渐调整）
2.更改注射温度（不得过快或过慢。应逐渐调整）
3.更改浇口位置
4.更改制品形状（转角处的R等）

十一、飞边
1.降低模具温度
2.降低保压
3.减慢注射速度
4.提前VP切换位置
5.确认合模压力是否充足。如果不充足，则应提高模压或改用大型的成型机
6.重新考虑分流道和浇口的配置
7.使排气口变薄

十二、凹痕
1.降低模温
2.提高保压
3.确定是否有缓冲量。如果没有，则应增加计量值
4.采用多段保压
5.增大浇口尺寸
6.扩大分流道尺寸
7.将浇口位置移动到有问题的部位附近或重新设置浇口位置
8.降低厚度

十三、须状斑纹　……POM树脂固有的问题
1.提高模具温度
2.减慢注射速度
3.增大浇口尺寸
4.改善材料的流动性

十四、表面剥离
1.更改树脂温度（不得过高或过低。应逐渐调整）
2.提高模具温度
3.提高成型前的干燥温度，并延长时间
4.加快注射速度
5.降低保压
6.加快螺杆转速
7.提高背压
8.确认是否残留有以前的材料。如果是，则应重新清洗
9.缩短树脂在成型机内的滞留时间（加快成型周期）
10.增大浇口尺寸
11.如果是厚度1t以下的薄壁成型品，则请尝试增加制品的厚度
12.如果等级不属于标准材料并且用的是回收塑料，则应尝试降低回收塑料的比例

十五、气泡
1.降低树脂温度
2.提高模具温度
3.提高成型前的干燥温度，并延长时间
4.减慢注射速度
5.减慢螺杆转速
6.提高背压
7.增大浇口尺寸
8.增加成型品的厚度

十六、变色
1.降低树脂温度
2.确认塑胶料在成型前的干燥中是否变色（干燥条件是否过于严格）
3.减慢注射速度
4.减慢螺杆转速
5.缩短树脂在成型机内的滞留时间（加快成型周期）

十七、空洞
1.降低树脂温度
2.提高模具温度
3.提高成型前的干燥温度，并延长时间
4.减慢注射速度
5.提高保压
6.确定是否有缓冲量。如果没有，则应增加计量值
7.采用多段保压
8.减慢螺杆转速
9.提高背压
10.缩短树脂在成型机内的滞留时间（加快成型周期）
11.增大浇口尺寸
12.增大分流道尺寸
13.将浇口位置移动到有问题的部位附近或重新设置浇口位置
14.确认在出现空洞的部位周围是否有难以排气的构造。如果认为难以排气，则应设置或增强该部分的排气口
15.降低制品厚度
16.提高材料的粘度

十八、波纹
1.提高模具温度
2.加快注射速度
3.增大浇口尺寸
4.降低厚度

十九、MD（模垢）
1.降低树脂温度
2.提高模具温度
3.提高干燥温度并延长时间
4.缩短滞留时间（加快成型周期）
5.增强排气口
6.降低回收塑料的使用比例

二十、拉丝
1.降低树脂温度
2.降低模具温度
3.增大开模量
4.加快开模速度
5.使用拉丝对策用的特殊喷嘴（对制造商有一定的限制）
6.使用HN主流道

二十一、裂纹
1.提高模具温度
2.更改保压力。并不是说越高越好或越低越好，而应根据裂纹是在顶出时还是开模时产生的而定。同时还取决于成型品是模芯抱紧式还是模腔嵌入式。必须意3.识到要通过调整保压力来更改成型品的尺寸，并进行适合该次成型的处理
4.减慢顶出速度
5.减慢开模速度
6.如果认为有树脂劣化的可能，则应缩短滞留时间
7.重新考虑冷却回路。特别是在有滑动模芯或塑孔栓的情况下，是否进行过充分的温度管理
8.增大脱模斜度
9.添加顶针

二十二、浇口切割不良
1.降低模具温度
2.减小浇口尺寸

二十三、浇口残留
1.降低模具温度
2.延长冷却时间
3.减小浇口尺寸

二十四、计量不良
1.更改树脂温度。由于会受到机筒温度整体的影响，因此与其说是改变一部分的温度，倒不如说是更改整体的温度梯度。并不是说越高越好或越低越好，因此2.必须通过逐渐更改来调整
3.更改螺杆转速。也不是说越快越好或越慢越好
4.更改背压。并不是说越高越好或越低越好

二十五、注射量不稳定
1.提高保压
2.延长保压时间
3.确定是否有缓冲量。如果不足，则应增加计量值
4.确认计量性是否稳定（计量值、缓冲量、注射压力值）。如果不稳定，则应更改以使其稳定

二十六、主流道粘模
1.降低模具温度
2.降低保压
3.延长冷却时间
4.增大主流道的脱模斜度

二十七、流涎
1.降低树脂温度（特别是喷嘴温度）
2.降低模具温度
3.降低背压
4.提高材料的粘度
5.使用闭式喷嘴
6.减小喷嘴的孔径
7.使用流涎对策用的特殊喷嘴（对制造商有一定的限制）

二十八、脱模不良
1.更改模具温度。处理方法因抱紧式或嵌入式而异。如果是抱紧式，则应提高模温；如果是嵌入式，则应降低模温
2.更改保压力。如果是抱紧式，则应提高；如果是嵌入式，则应降低
3.重新考虑冷却回路。特别是在有模芯部的情况下是否已经充分冷却
4.增大模具的脱模斜度
5.添加顶针