聚丙烯(PP)的注塑工艺

  PP通称聚丙烯,因其抗折断性能好,也称“百折胶”.PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料,具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点.改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等.

不同用途的PP其流动性差异较大,一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间.

1、塑料的处理
纯PP是半透明的象牙白色,可以染成各种颜色.PP的染色在一般注塑机上只能用色母料.在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件,也可以用色粉染色.户外使用的制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充.再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色.PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理.

2、注塑机选用
对注塑机的选用没有特殊要求.由于PP具有高结晶性.需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机.锁模力一般按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可.

3、模具及浇口设计
模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温.型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm.边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加.模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%).均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP).

4、熔胶温度
PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃.熔融段温度最好在240℃.

5、注射速度
为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(人地幔现气泡、气纹).如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温.

6、熔胶背压
可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高.

7、注射及保压
采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%).大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间.

8、制品的后处理
为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理.