注射量不稳定讲解-成型不良

一.什么是注射量不稳定？
是指每模所得成型品之间存在偏差.
成型品在尺寸、外观、重量等方面的不稳定是由成型条件的差异所引起的.
1.注射压力
2.模具温度
3.计量
4.排气
上述成型条件的不稳定是其主要原因.

二.注射量不稳定的生成原因 
1.压力不足
一般的注射成型工序为注射→保压→冷却（计量）.注射～保压阶段应该是通过加压来压入已融化塑料树脂的过程.该压力偏低时被压入的塑料树脂量就容易变得不稳定.产生这种压力不足的原因多种多样,具体如下：
·树脂温度偏低
·模具温度偏低
·注射速度偏慢
·保压偏低
·保压时间偏短
·VP切换位置过早
·主流道、分流道、浇口等的通道部分偏细,从而导致压力传递不畅
·塑料树脂流动性差,因此压力损失大.
·厚度中有特别厚的部分.
等等.
2.模具温控不稳定
模具温控不稳定时特别容易伴生尺寸的偏心或偏差等.根据模具的具体情况,有时也难以对塑孔栓等进行局部温度调整,从而使偏差加剧.
3.计量不稳定
若计量不稳定,注射的树脂量也就不稳定.这样一来,各次注射之间出现偏差的可能性也就增大了.详情请参阅计量不良部分.
4.排气不良
排气口偏弱、排气不畅时,填充量有时会变得不稳定.

三.注射量不稳定的对策
1.充分施加保压
由于某种（即便是局部性的）原因,实际的保压力存在不稳定的可能性.因此应采取下列对策.由于平均尺寸会因此而偏大,因此就工序管理而言,有必要设定不同的标准.
★成型条件
提高树脂温度
提高保压力 ·提高模具温度
延长保压时间 ·加快注射速度
延迟VP切换位置
★模具
扩大主流道、分流道、浇口等
尽可能使壁厚均一化.厚度标准为2-4t
★材料
改用流动性好的塑胶材料
2.检查模温机
水温控制时,请检查存在问题的部位附近的温控通道是否畅通.特别是塑孔栓等处的温度很容易升高,因此应尽可能对其进行温度控制.如果是电加热器,则请检查加热器的位置.
3.使计量保持稳定
请参阅计量不良对策并予以实施.
4.改善排气状况
偶尔也有排气口排气不畅、尺寸不稳定的情况.此时需要降低注射速度,或强化排气口以使排气通畅.